今年的政府工作报告明确指出，推进燃煤电厂除尘改造1.8亿千瓦。这意味着颗粒物减排将成为未来3至5年内环保的重中之重，预计除尘市场将充分受益于排放标准进一步提升、涉及行业扩容等因素，迎来快速成长期。
钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万 平方米。还有我国新线和老线共计560条干法水泥生产线需使用耐高温纤维滤袋除尘设备，另外还有生活、医疗、废物处理在内的垃圾焚烧也需要袋 式除尘设备。综上所述，我国对袋式除尘设备需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。
据统计，2005年袋式除尘行业总产值为65亿元，同比增长21%，尽管增速较快，全国工业需求仍在继续增长。2005年我国滤料产量约4000万平方 米，其中化纤滤料3000万平方米，玻纤滤料1000万平方米，产值达到15.6亿元，比上年增长31%。
除尘市场值得期待
据环保业内人士预测，根据对相关资料的统计和推算，截至2013年4月，我国火电装机容量达8.3亿千瓦，但仍有约4亿千瓦燃煤机组的除尘器需 要进行升级改造，折算成60万千瓦机组，数量约为700余台套。未来5年间除尘改造市场规模将达到700亿元~1200亿元左右。
湿式电除尘技术受青睐
电除尘行业近年在技术创新方面成效显著，一系列新技术新工艺在实践中取得了良好的业绩。比如，湿式电除尘可以满足特定地区更高的排放要 求，实现多污染物综合控制，是电厂烟尘治理的最后一个把关设备；低低温电除尘器可以一举多能，具有提效、节煤、节水和脱除三氧化硫四大优点 ，不仅有利于减排，还能防止尾部设施的低温腐蚀。
舒英钢说，初始投资成本较高，在一定程度上阻碍了一些新技术的发展，比如，湿式电除尘器单个电场的投资费用相当于常规电除尘器3~4个电 场的投资费用。
对于电厂来说，采用新技术是否有风险？事实上，很多新技术只是相对的，对我国来说是新技术，但在国外已经有了很多年的应用历史，技术已 经非常成熟。国内企业可以利用国外的成熟技术和经验，积极促成其在我国燃煤电厂的推广应用。
比如，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等已得到广泛应用且效果良好。在引进日本三菱重工的水平烟气流湿式电除尘技术后，菲达环保结合 我国燃煤电厂实际情况进行了创新开发，开发出垂直烟气流与WFGD系统整体式湿式电除尘器。
2012年开始实施的《火电厂大气污染物排放标准》要求火电厂今年7月1日起实施新的烟尘排放限值标准，将烟尘排放限值降低至30毫克∕立方米 ，而去年2月27日环保部发布关于执行大气污染物特别排放限值的14号公告，要求47个重点城市实施20毫克每立方米的烟尘排放限值，对烟尘排放浓 度不能稳定达标的燃煤机组进行高效除尘改造。
一方面是火电厂除尘改造时间紧、任务重、资金压力大，另一方面是电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器三种除尘技术路线各有利弊，令众 多火电企业在选择技术路线时犹豫不决。
2013年12月26日，中电联印发《燃煤电厂除尘技术路线指导意见》。《意见》明确指出，在场地允许的条件下，当要求烟尘排放浓度低于特别排 放限值；或对多种污染物排放均有较高要求；或除尘器改造难度大、费用高；或湿法脱硫后烟尘浓度增加导致排放超标，且湿法脱硫系统改造难度大
，难以实现烟尘稳定达标排放的机组，可考虑采用湿式电除尘技术，湿式电除尘技术受到普遍关注。
除尘补贴犹如及时雨
去年8月底，《国家发展改革委关于调整可再生能源电价附加标准与环保电价有关事项的通知》正式对外发布，提高脱硝电价补贴标准的同时， 对采用新技术进行除尘设施改造、烟尘排放浓度低于30毫克/立方米，并经环保部门验收合格的燃煤发电企业除尘成本予以适当支持，电价补偿标准 为0.2分/千瓦时。
不考虑初始投资、财务成本等方面的问题，0.2分/千瓦时的除尘电价能满足绝大部分电厂的运行费用。机组规模越大，单位时间内发电越多，得 到的补贴也就越多。朱法华说，国家对燃煤发电企业建设和运行减排设施所产生的费用给予电价补偿，将充分调动燃煤发电企业加快环保设施建设的 积极性，为发电企业除尘设备升级改造带来了一场及时雨。
有一点值得肯定：环保电价政策的出台，将极大地促进节能环保产业的发展。
在未来的时间里，现役机组各项环保改造费用将高达数千亿元，这还不包括环保设施因标准提高而增加的运行费用。
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